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      风量测量系统

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1 产品简介

许多水泥厂有热工标定的需求，以便进一步掌握产线状况，但手动进行热工标定价格较高，同时风机运行参数在不停变化，手动标定需要对风机参数依次标定，造成最终记录的是一台风机的t1时段的风量，t2时段的压力，t3时段的温度，t4时段风量，然后合在一起计算风机的各项性能指标，因为其无法保证数据的时效性，计算结果天然的带有时效误差；

本风量测定系统配备传感器，控制器及处理软件，可以实时高效，精准采集工况数据并显示，为窑况操作与调整提供充足的数据支持。

2 本系统解决方式与优点

本风量测定系统通过合理布局传感器实时测定风量，风压，采集电流电压数据，将收集数据传入配套软件，通过软件计算数据，更新到数据库与屏幕，做到实时显示变化，形成曲线。

2.1 极大降低时效误差

数据实时采集更新并完成瞬间计算更新显示，不存在手动标定的时效问题，极大降低时效误差；

2.2 实时显示直观快速了解系统状况

手动标定只能获取测量时间段的系统状况，若系统状况变化后需要了解则需要重新标定，风量测定系统则可以长期对系统风量进行检测，随时掌握系统参数变化情况。

2.3.方便查询历史数据

系统配套可以支持报表显示和历史曲线查询，了解系统变化趋势，结合生产状况更好的调整。

2.4.自动化智能化的数据基础

系统实时更新并存储的大量数据可帮助训练人工智能，为智能化打下基础。

3 系统组成

系统由风量测定仪、监控软件、控制单元组成。

测定仪负责原始数据采集，监控软件实现数据滤波、算法计算、结果输出并输出控制指令。控制单元负责现场反吹控制、篦冷机控制等，实现了从采集、分析、控制的全链路方案。

图1  系统流程图

3.1 风量测定仪测量方式

3.1.1 笛形管流量计

      形管流量计一般用在风机出口，或者粉尘浓度较高的烟道内。为了适应管道内的恶劣工况以及复杂的流体环境，做了如下理论研究和设备改进：运用CFD模拟、受力分析等技术制定了一套笛形管开孔排列、孔径大小、管壁加固的计算方案。设计出一种针对大管道高粉尘工况的专用笛形管。

图二 流场仿真图

图三  笛形管结构示意图

3.1.2文丘里流量计

该种流量计放置在篦冷机风机等进口出，需要配合渐变扩管使用，因为一般风机进口截面流场更加稳定，故风机流量测定建议首选进口风量测定。

图四  文丘里流量计示意图

3.2 配套软件

该系统配套软件具备用户登录、数据监视、自动报表、异常报警等功能。同时可根据用户需要定制上位机软件，例如组态王，wincc，当然我们更加建议将数据直接在现有DCS系统应用，可以直接将数据显示到现有中控界面，方便操作查看。

图五  软件界面展示图

4 产品功能

4.1 应用场景

应用场景包括水泥窑、石灰窑、煤化工炉等工业窑炉。

如应用于水泥行业篦冷机系统及风机管道、生料磨系统管道、C1汇管 、头尾排风机管道等重要节点管道，采集工艺参数，同时系统可根据采集参数及工艺流程计算其它无法测量的重要节点参数（如三次风，二次风量）。

图六  参数处理图

4.2 测量位置

在实际检测中，管道内流场分布对检测结果影响很大，特别是对于风机出口管道和烟气管道，检测点位选择至关重要，根据多年热工标定经验，结合CFD技术开展：

a．“管道开孔对热工标定的影响”。

b．“不同切面安装对风速测量的影响”等研究课题，以确定独家开孔标准。

图七  常见管道内流场分析